ইউনিভার্সাল টেস্টিং মেশিন কীভাবে ব্যবহার করবেন: সম্পূর্ণ গাইড

ক সার্বজনীন পরীক্ষার মেশিন (UTM) পদার্থের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করে — প্রসার্য শক্তি, সংকোচন শক্তি, নমনীয় শক্তি এবং প্রসারণ সহ — নিয়ন্ত্রিত শক্তি প্রয়োগ করে এবং উপাদানের প্রতিক্রিয়া রেকর্ড করে। একটি সঠিকভাবে ব্যবহার করার জন্য, আপনাকে অবশ্যই সঠিক মেশিনের ধরন (ইলেক্ট্রনিক বা হাইড্রোলিক) নির্বাচন করতে হবে, উপযুক্ত গ্রিপ বা ফিক্সচার ইনস্টল করতে হবে, সফ্টওয়্যারে পরীক্ষার পরামিতি সেট করতে হবে, লোড এবং এক্সটেনশন শূন্য করতে হবে, তারপর বাস্তব সময়ে লোড-ডিসপ্লেসমেন্ট কার্ভ পর্যবেক্ষণ করার সময় পরীক্ষা চালাতে হবে। এই নির্দেশিকাটি ইলেকট্রনিক এবং হাইড্রোলিক UTM উভয়ের জন্য প্রতিটি ধাপকে কভার করে, ব্যবহারিক ডেটা এবং তুলনা সহ আপনাকে সঠিক, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল পেতে সহায়তা করে।

ইলেকট্রনিক বনাম হাইড্রোলিক ইউনিভার্সাল টেস্টিং মেশিন: আপনার কোনটি প্রয়োজন?

সঠিক মেশিনের ধরন নির্বাচন করা প্রথম এবং সবচেয়ে ফলপ্রসূ সিদ্ধান্ত। ভুল প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করা ভুল তথ্য তৈরি করতে পারে বা এমনকি নমুনা এবং সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে।

কs a practical rule: যদি আপনার নমুনার জন্য 600 kN এর বেশি শক্তির প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি হাইড্রোলিক UTM বেছে নিন। নির্ভুলতা কম শক্তির কাজের জন্য - যেমন একটি 0.2 মিমি পলিমার ফিল্ম বা একটি বায়োমেডিকাল সিউচার পরীক্ষা করা - একটি 10 ​​N লোড সেল সহ একটি ইলেকট্রনিক UTM অনেক বেশি অর্থবহ ডেটা দেবে৷

অপারেটিং এর আগে প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি আপনাকে অবশ্যই বুঝতে হবে

মেশিনের ধরন নির্বিশেষে, প্রতিটি UTM একই মূল উপাদানগুলি ভাগ করে। ভুল শনাক্ত করা বা তাদের যেকোনো একটির অপব্যবহার অবৈধ পরীক্ষার ফলাফলের একটি প্রধান কারণ।

লোড ফ্রেম

কাঠামোগত মেরুদণ্ড যা পরীক্ষার সময় সমস্ত শক্তি ধরে রাখে। ফ্রেম তাদের সর্বোচ্চ লোড ক্ষমতা দ্বারা রেট করা হয়. কখনই অতিক্রম করবেন না রেট করা ফ্রেম ক্ষমতার 80% সময়ের সাথে ফ্রেমের ক্লান্তি ক্ষতি এড়াতে রুটিন পরীক্ষায়।

লোড সেল

বল ট্রান্সডিউসার যা যান্ত্রিক শক্তিকে বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে। লোড সেলগুলির নিজস্ব ক্ষমতার রেটিং রয়েছে — উদাহরণস্বরূপ, একটি 100 kN ফ্রেমে ইনস্টল করা একটি 1 kN লোড সেল মানে মেশিনটি কার্যকরভাবে সেই কনফিগারেশনের জন্য 1 kN পর্যন্ত সীমাবদ্ধ৷ কlways match the load cell to within 20–100% of the expected peak force of your specimen. একটি 100 kN লোড সেল ব্যবহার করে একটি নমুনা পরীক্ষা করার জন্য যা 50 N এ ভেঙে যায় তা অবিশ্বাস্য রিডিং দেবে।

ক্রসহেড এবং অ্যাকচুয়েটর

ইলেকট্রনিক ইউটিএম-এ, ক্রসহেড একটি নির্ভুল বল স্ক্রু বা একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত সীসা স্ক্রু দ্বারা চালিত হয়। হাইড্রোলিক ইউটিএম-এ, অ্যাকচুয়েটর (হাইড্রোলিক রাম) চাপযুক্ত তরলের মাধ্যমে বল প্রয়োগ করে। ক্রসহেডটি একটি প্রোগ্রাম করা গতিতে চলে - সাধারণত মিমি/মিনিটে প্রকাশ করা হয় - যা নমুনার উপর স্ট্রেন রেট নিয়ন্ত্রণ করে।

গ্রিপস এবং ফিক্সচার

গ্রিপস হল মেশিন এবং নমুনার মধ্যে ইন্টারফেস। সাধারণ ধরনের অন্তর্ভুক্ত:

• ওয়েজ-অ্যাকশন গ্রিপস — বোঝার নিচে স্ব-আঁটসাঁট করা, সমতল বা গোলাকার ধাতব নমুনার জন্য আদর্শ
• বায়ুসংক্রান্ত গ্রিপস — সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্ল্যাম্পিং বল, পাতলা ফিল্ম এবং রাবারের জন্য উপযুক্ত
• কম্প্রেশন প্ল্যাটেনস - ফোম, কংক্রিট সিলিন্ডার বা ট্যাবলেটগুলিতে সংকোচনমূলক পরীক্ষার জন্য ফ্ল্যাট প্লেট
• তিন-পয়েন্ট এবং চার-পয়েন্ট বেন্ড ফিক্সচার — বিম এবং বারগুলির নমনীয় পরীক্ষার জন্য

এক্সটেনসোমিটার

ক clip-on or non-contact (video or laser) device that measures actual specimen strain independently of crosshead displacement. সঠিক ইয়াং এর মডুলাস গণনার জন্য, একটি এক্সটেনসোমিটার বাধ্যতামূলক — ক্রসহেড ডিসপ্লেসমেন্টের মধ্যে রয়েছে মেশিন কমপ্লায়েন্স এবং গ্রিপ স্লিপ, যা কঠোরতা পরিমাপে 10-30% ত্রুটির প্রবর্তন করে।

ধাপে ধাপে: কীভাবে একটি ইলেকট্রনিক ইউনিভার্সাল টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করবেন

ইলেকট্রনিক UTM হল মান নিয়ন্ত্রণ এবং গবেষণা ল্যাবে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্ল্যাটফর্ম। নিম্নলিখিত পদ্ধতিটি ASTM E8, ISO 6892-1, বা ASTM D638-এর মতো মানগুলির সাথে সম্মতিতে একটি স্ট্যান্ডার্ড টেনসিল টেস্ট, সবচেয়ে সাধারণ পরীক্ষার ধরনকে কভার করে৷

1. মেশিন চালু করুন এবং নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার চালু করুন। কllow a minimum 15-minute warm-up period so the servo drive and load cell electronics reach thermal equilibrium, reducing drift.
2. সঠিক লোড সেল নির্বাচন করুন এবং ইনস্টল করুন। লোড সেল লেবেলে রেট করা ক্ষমতা নিশ্চিত করুন। মাউন্টিং ফাস্টেনারগুলিকে প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুসারে টর্ক করুন — আন্ডার-টর্কিং সিগন্যাল নয়েজ সৃষ্টি করে; অতিরিক্ত টর্কিং ট্রান্সডুসারের ক্ষতি করতে পারে।
3. উপযুক্ত গ্রিপ ইনস্টল করুন। ASTM D638 প্রতি কুকুর-হাড়ের প্রসার্য নমুনার জন্য, ওয়েজ-অ্যাকশন ফ্ল্যাট গ্রিপ ইনস্টল করুন। নিশ্চিত করুন গ্রিপ ফেসগুলি পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত যা অসম ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণ হতে পারে।
4. সফ্টওয়্যারে নমুনা মাত্রা লিখুন। ক্যালিব্রেটেড ক্যালিপার ব্যবহার করে গেজের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধ পরিমাপ করুন। বৃত্তাকার নমুনার জন্য, তিনটি পয়েন্টে ব্যাস পরিমাপ করুন এবং গড় ব্যবহার করুন। সফ্টওয়্যারটি ইঞ্জিনিয়ারিং স্ট্রেস (ফোর্স ÷ আসল ক্রস-বিভাগীয় এলাকা) গণনা করতে এই মানগুলি ব্যবহার করে।
5. একটি পরীক্ষা পদ্ধতি নির্বাচন করুন বা তৈরি করুন। সংজ্ঞায়িত করুন: পরীক্ষার ধরন (টেনশন, কম্প্রেশন, নমনীয়), ক্রসহেড গতি (যেমন, ISO 6892-1 পদ্ধতি A প্রতি ধাতুর জন্য 5 মিমি/মিনিট, বা ASTM D638 প্রতি প্লাস্টিকের জন্য 50 মিমি/মিনিট), লোড এবং এক্সটেনশন সীমা এবং ডেটা অধিগ্রহণের হার (সাধারণত 10-100 Hz)।
6. লোড এবং এক্সটেনশন জিরো। গ্রিপ ইনস্টল করা আছে কিন্তু কোনো নমুনা লোড করা হয়নি, বল এবং স্থানচ্যুতি চ্যানেল উভয়ই শূন্য। এটি ফোর্স রিডিং থেকে গ্রিপগুলির ওজন দূর করে।
7. নমুনা লোড করুন। প্রথমে নীচের গ্রিপে নমুনা ঢোকান, তারপর উপরের গ্রিপে। নমুনা ধরে রাখার জন্য শুধুমাত্র পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োগ করুন — অত্যধিক প্রাক-চাপ ফলন বিন্দু পরিমাপকে প্রভাবিত করবে।
8. কttach the extensometer (যদি মডুলাস বা ফলন স্ট্রেন পরিমাপ করা হয়)। ছুরির প্রান্তগুলি চিহ্নিত গেজের দৈর্ঘ্যে ঠিক রাখুন। একটি 50 মিমি গেজ দৈর্ঘ্যের এক্সটেনসোমিটারের জন্য, নমুনাটিতে গেজের চিহ্নগুলি ঠিক 50 মিমি দূরে রয়েছে তা যাচাই করুন।
9. পরীক্ষা শুরু করুন। লাইভ লোড-স্থানচ্যুতি বক্ররেখা নিরীক্ষণ করুন। বেশিরভাগ প্রসার্য পরীক্ষার জন্য, বক্ররেখাটি একটি রৈখিক স্থিতিস্থাপক অঞ্চল, একটি ফলন বিন্দু (বা আনুপাতিক সীমা), প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ফ্র্যাকচার দেখাতে হবে।
10. ফ্র্যাকচারের পরে নমুনাটি সরান এবং পরীক্ষার রিপোর্ট সংরক্ষণ করুন। সফ্টওয়্যারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেকর্ড করা ডেটা থেকে UTS, ফলনের শক্তি, বিরতির সময় প্রসারণ এবং ইয়াং এর মডুলাস গণনা করবে।

ক typical electronic UTM tensile test on a steel coupon at 5 mm/min takes approximately 3–8 minutes from specimen loading to fracture, depending on ductility.

ধাপে ধাপে: হাইড্রোলিক ইউনিভার্সাল টেস্টিং মেশিন কীভাবে ব্যবহার করবেন

হাইড্রোলিক UTM হল ভারী কাঠামোগত পরীক্ষার জন্য আদর্শ প্ল্যাটফর্ম। নীচের পদ্ধতিটি ইস্পাত বা কংক্রিটের নমুনাগুলির উচ্চ-শক্তি প্রসার্য বা সংকোচনমূলক পরীক্ষার কভার করে।

1. জলবাহী তরল স্তর এবং অবস্থা পরীক্ষা করুন. কম তরল কারণে চাপ ড্রপ মাঝ-পরীক্ষা; দূষিত তরল সার্ভো ভালভ কর্মক্ষমতা হ্রাস. শুধুমাত্র ম্যানুয়াল (সাধারণত ISO VG 46 হাইড্রোলিক তেল) নির্দিষ্ট তরল গ্রেড ব্যবহার করুন।
2. হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট (HPU) শুরু করুন। কllow the pump to run for 5–10 minutes to circulate fluid and reach operating temperature (typically 40–50°C). Most machines display fluid temperature on the control panel.
3. পরীক্ষা কনফিগারেশন নির্বাচন করুন. ASTM C39 প্রতি 150 মিমি কংক্রিট সিলিন্ডারে সংকোচনমূলক পরীক্ষার জন্য, কম্প্রেশন প্ল্যাটেনগুলি ইনস্টল করুন। ASTM A615 প্রতি একটি রিইনফোর্সিং বার টেনসিল পরীক্ষার জন্য, বারের ব্যাসের জন্য রেট করা হাইড্রোলিক ওয়েজ গ্রিপ ইনস্টল করুন।
4. সার্ভো কন্ট্রোলার কনফিগার করুন। লোড নিয়ন্ত্রণ বা স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ মোড সেট করুন। আধা-স্থির উপাদান পরীক্ষার জন্য, একটি সংজ্ঞায়িত হারে স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ (যেমন, ASTM C39 প্রতি কংক্রিট কম্প্রেশনের জন্য 0.25 MPa/s স্ট্রেস রেট) মানক। কাঠামোগত উপাদান পরীক্ষার জন্য, লোড নিয়ন্ত্রণ সাধারণ।
5. জিরো দ্য লোড সেল এবং পজিশন ট্রান্সডুসার (LVDT)। লোডের অধীনে কোন নমুনা ছাড়া, নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার বা সামনের প্যানেলের মাধ্যমে উভয় চ্যানেলকে শূন্যে সেট করুন।
6. অবস্থান এবং নমুনা নিরাপদ. কম্প্রেসিভ পরীক্ষার জন্য, নমুনাটিকে ±1 মিমি-এর মধ্যে উপরের প্লেটেনের নীচে কেন্দ্রীভূত করুন যাতে উন্মত্ত লোডিং এড়ানো যায়, যা কৃত্রিমভাবে 15% পর্যন্ত পরিমাপ করা শক্তি হ্রাস করে।
7. কpply a small pre-load (contact load). হাইড্রোলিক মেশিনগুলি একটি ছোট প্রি-লোড (সাধারণত প্রত্যাশিত সর্বাধিকের 1-5%) দ্বারা উপকৃত হয় যাতে নমুনাটি বসানো যায় এবং নিয়ন্ত্রিত র‌্যাম্প শুরু করার আগে ফিক্সচারের ঢিলেঢালা দূর করা যায়।
8. পরীক্ষা চালান। সার্ভো ভালভ প্রোগ্রাম করা লোড বা স্থানচ্যুতি হার বজায় রাখার জন্য জলবাহী প্রবাহ মডিউল করে। সিস্টেমের চাপ নিরীক্ষণ করুন — যদি চাপ রিলিফ ভালভ সেটিংয়ের কাছে আসে, তাহলে অবিলম্বে পরীক্ষা বন্ধ করুন।
9. কfter specimen failure, reduce pressure slowly গ্রিপ খোলার আগে বা প্ল্যাটেনগুলি সরানোর আগে। আকস্মিক চাপ মুক্তি উচ্চ-শক্তি সেটআপে ফিক্সচার ইজেকশন হতে পারে।
10. HPU বন্ধ করুন সব পরীক্ষা শেষ করার পর। অপ্রয়োজনীয়ভাবে পাম্প চলমান তরল এবং সীল ক্ষয়প্রাপ্ত.

পরীক্ষার পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট করা: যে বিবরণগুলি ডেটা গুণমান নির্ধারণ করে৷

ভুল পরীক্ষার পরামিতিগুলি অ-পুনরুত্পাদনযোগ্য UTM ফলাফলের একটি উল্লেখযোগ্য অংশের জন্য দায়ী। নিম্নলিখিত সেটিংসে ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিন:

ক্রসহেড স্পিড এবং স্ট্রেন রেট

অনেক ব্যবহারকারী স্ট্রেন রেট কিভাবে অনুবাদ করে তা বিবেচনা না করেই মিমি/মিনিটে ক্রসহেড গতি ইনপুট করেন। স্ট্রেন রেট (s⁻¹) = ক্রসহেড গতি ÷ গেজ দৈর্ঘ্য। একটি 50 মিমি গেজ দৈর্ঘ্যের নমুনার জন্য 5 মিমি/মিনিট এ পরীক্ষিত, স্ট্রেন রেট হল 0.1 মিনিট⁻¹ (0.00167 s⁻¹) . স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রেন রেটকে 10× অতিক্রম করলে হালকা ইস্পাতের পরিমাপকৃত ফলন শক্তি 5-15% বৃদ্ধি করতে পারে, অ-তুলনীয় ডেটা তৈরি করে।

পরীক্ষা স্টপ শর্তাবলী

কlways define at least two stop conditions in the software:

• লোড ড্রপ (পিক লোডের %) - সাধারণত স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফ্র্যাকচার সনাক্ত করতে শিখর থেকে 20-40% লোড ড্রপ এ সেট করা হয়
• সর্বোচ্চ এক্সটেনশন সীমা — ক্রসহেডকে গ্রিপ সেপারেশন রেঞ্জের বাইরে যেতে বাধা দেয়, যা মেশিনের ক্ষতি করবে

ডেটা অধিগ্রহণের হার

ধীরগতির কোয়াসি-স্ট্যাটিক পরীক্ষার জন্য (প্লাস্টিক, কম্পোজিট 50 মিমি/মিনিট), 10 Hz যথেষ্ট। দ্রুত ফ্র্যাকচার পরীক্ষা বা প্রভাব-সংলগ্ন পরীক্ষার জন্য, 100-1,000 Hz পর্যন্ত বাড়ান। খুব কম হার সঠিক ফলন পয়েন্ট বা সর্বোচ্চ লোড মিস করবে, যার ফলে UTS মান কম রিপোর্ট করা হবে।

প্রিলোড

ক small preload (0.5–2% of expected failure load) removes initial slack and confirms the specimen is properly seated. However, প্রিলোড প্রয়োগ করার পরে এক্সটেনসোমিটারকে শূন্য করবেন না যদি না পরীক্ষার মান স্পষ্টভাবে এটির প্রয়োজন হয়, কারণ এটি কৃত্রিমভাবে স্ট্রেন বেসলাইন অফসেট করে।

সাধারণ পরীক্ষার ধরন এবং তাদের স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি

ইউনিভার্সাল টেস্টিং মেশিন প্রসার্য পরীক্ষার মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। নিম্নলিখিত সারণীটি সবচেয়ে সাধারণ পরীক্ষার ধরন, প্রাসঙ্গিক মান এবং মূল সেটআপ নোটগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে৷

নিরাপত্তা অনুশীলন যা এড়ানো যাবে না

ইউনিভার্সাল টেস্টিং মেশিনগুলি একটি কমপ্যাক্ট স্পেসে প্রচুর শক্তি তৈরি করে। একটি 100 kN প্রসার্য নমুনা ফ্র্যাকচার একটি উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক প্রভাবের সমতুল্য শক্তি প্রকাশ করে। কঠোর নিরাপত্তা প্রোটোকল অপারেটর এবং সরঞ্জাম রক্ষা করে।

• কlways wear safety glasses and, for high-force hydraulic tests, a face shield. নমুনা টুকরো এবং গ্রিপ উপাদান উচ্চ-শক্তি ফ্র্যাকচারের সময় গুরুতর আঘাতের সৃষ্টি করেছে।
• পরীক্ষার জোনের চারপাশে নিরাপত্তা ঢাল বা গার্ড ইনস্টল করুন, বিশেষ করে ভঙ্গুর পদার্থের জন্য (সিরামিক, গ্লাস, ঢালাই লোহা) যা সতর্কতা ছাড়াই ভেঙে যায়।
• পরীক্ষার সময় লোডিং অক্ষের সাথে লাইনে দাঁড়াবেন না। নিজেকে মেশিনের পাশে রাখুন।
• ক্রসহেড ভ্রমণের উভয় প্রান্তে হার্ডওয়্যার সীমা সুইচ সেট করুন। এগুলি সফ্টওয়্যার থেকে স্বাধীন একটি শারীরিক স্টপ প্রদান করে, ক্রসহেডকে অত্যধিক ভ্রমণ থেকে এবং লোড সেল বা ফ্রেমের ক্ষতি করতে বাধা দেয়।
• হাইড্রোলিক UTM এর জন্য, সিস্টেমের রেট কাজের চাপ অতিক্রম না (সাধারণত 210-280 বার)। অতিরিক্ত চাপ হাইড্রোলিক লাইন বা সীল ফেটে যেতে পারে।
• প্রতিটি সেশনের আগে ফাটল বা পরিধানের জন্য গ্রিপ এবং ফিক্সচার পরিদর্শন করুন। লোডের নিচে একটি গ্রিপ ব্যর্থতা একটি UTM পরীক্ষাগারে সবচেয়ে বিপজ্জনক ব্যর্থতার মোডগুলির মধ্যে একটি।

ক্রমাঙ্কন এবং যাচাইকরণ: ফলাফলগুলি সন্ধানযোগ্য রাখা

ক্যালিব্রেটেড UTMগুলি এমন ডেটা তৈরি করে যা ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্তে ব্যবহার করা যায় না বা গ্রাহকদের কাছে রিপোর্ট করা যায় না। বেশিরভাগ মানের সিস্টেমের জন্য সর্বনিম্ন বার্ষিক ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।

বল ক্রমাঙ্কন

একটি প্রত্যয়িত ডেডওয়েট মেশিন বা একটি রেফারেন্স লোড সেল ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয় (আইএসও 7500-1 প্রতি শ্রেণী 0.5)। UTM এর মধ্যে পড়তে হবে প্রয়োগকৃত রেফারেন্স শক্তির ±1% লোড সেলের সম্পূর্ণ পরিসীমা জুড়ে প্রতিটি ক্রমাঙ্কন পয়েন্টে। ক্রমাঙ্কন লোড সেল ক্ষমতার 20% থেকে 100% পর্যন্ত কমপক্ষে 5 পয়েন্ট কভার করা উচিত।

ক্রসহেড স্থানচ্যুতি যাচাইকরণ

ক্রসহেড নির্দেশিত দূরত্ব অতিক্রম করে তা যাচাই করতে একটি ক্যালিব্রেটেড LVDT বা ডায়াল গেজ ব্যবহার করুন। ইলেকট্রনিক UTM-এর জন্য, যথার্থতা সাধারণত ±0.5% পড়ার মধ্যে থাকে; হাইড্রোলিক UTM সাধারণত ±1% এর মধ্যে থাকে।

এক্সটেনসোমিটার Calibration

এক্সটেনসোমিটারs must be calibrated to ISO 9513 Class 1 or ASTM E83 Class B1 for modulus measurements. This involves displacing the extensometer a known amount using a micrometer stage and comparing the output. Recalibrate after any drop or physical impact.

জাতীয় মান (এনআইএসটি, এনপিএল, পিটিবি, ইত্যাদি) সহ সমস্ত ক্রমাঙ্কন শংসাপত্র ফাইলে রাখুন এবং অডিটের সময় অ্যাক্সেসযোগ্য। নিয়ন্ত্রিত শিল্পে যেমন মহাকাশ (AS9100) বা স্বয়ংচালিত (IATF 16949), ক্রমাঙ্কনের বাইরে থাকা UTM ব্যবহার করে শেষ বৈধ ক্রমাঙ্কন থেকে উত্পন্ন সমস্ত পরীক্ষার ডেটা বাতিল করে দেয়।

Troubleshooting the Most Frequent Problems

এমনকি অভিজ্ঞ অপারেটররাও পুনরাবৃত্তিমূলক সমস্যার সম্মুখীন হন। এখানে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা এবং তাদের মূল কারণ রয়েছে:

নমুনা গ্রিপসে স্লিপিং

নমুনা ফ্র্যাকচার, বা একটি করাত-দাঁত লোড বক্ররেখা ছাড়া হঠাৎ লোড ড্রপ হিসাবে দৃশ্যমান। কারণগুলি: জীর্ণ গ্রিপ ফেস, নমুনা জ্যামিতির জন্য ভুল গ্রিপ টাইপ, নমুনা পৃষ্ঠের দূষণ (তেল, আর্দ্রতা), বা অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং চাপ। সমাধান: মসৃণ নমুনার জন্য গ্রিপ সন্নিবেশ, পরিষ্কার নমুনা প্রান্তগুলি প্রতিস্থাপন করুন বা দানাদার মুখগুলিতে স্যুইচ করুন।

নন-লিনিয়ার প্রাথমিক প্রতিক্রিয়া (অঙ্গুলি অঞ্চল)

ক curved initial portion of the stress-strain curve before the linear elastic region indicates specimen misalignment, slack in the load train, or specimen end tabs not parallel. Per ASTM E111, the toe region must be corrected by offsetting the strain axis to the intersection of the linear elastic slope and the strain axis. This is done in post-processing in the software.

অনিয়মিত লোড রিডিং (ইলেক্ট্রনিক ইউটিএম)

সাধারণত ক্ষতিগ্রস্ত লোড সেল ক্যাবল, দুর্বল বৈদ্যুতিক গ্রাউন্ডিং, কাছাকাছি সরঞ্জাম থেকে কম্পন, বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের কারণে ঘটে। প্রথমে কেবল সংযোগকারীগুলি পরীক্ষা করুন - এটি 60% এর বেশি সিগন্যাল নয়েজ সমস্যার সমাধান করে। নিশ্চিত করুন যে ফ্রেমটি মাটি তৈরির জন্য সঠিকভাবে গ্রাউন্ডেড হয়েছে।

অস্থির লোড নিয়ন্ত্রণ (হাইড্রোলিক UTM)

লোড-কন্ট্রোল মোডে দোদুল্যমান লোড সার্ভো ভালভ দূষণ, হাইড্রোলিক লাইনে বাতাস বা নমুনা শক্ত হওয়ার জন্য ভুল পিআইডি টিউনিং নির্দেশ করে। বায়ু অপসারণ করতে হাইড্রোলিক সার্কিট থেকে রক্তপাত করুন। যদি দোলন অব্যাহত থাকে, সার্ভো ভালভের পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে — যোগ্যতাসম্পন্ন প্রযুক্তিবিদদের জন্য একটি পরিষেবা কাজ।

দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্য রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সরাসরি একটি UTM-এর ব্যবহারযোগ্য জীবনকাল নির্ধারণ করে — ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা মেশিনগুলি নিয়মিতভাবে 20 বছর ধরে কাজ করে। নীচের সময়সূচী অনুসরণ করুন:

হাইড্রোলিক UTM এর জন্য, তরল পরিচ্ছন্নতা একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ ফ্যাক্টর . দূষিত তরল 70% সার্ভো ভালভ ব্যর্থতার জন্য দায়ী, যা সবচেয়ে ব্যয়বহুল হাইড্রোলিক UTM মেরামতের মধ্যে রয়েছে, প্রায়ই প্রতি ভালভ প্রতিস্থাপনের জন্য $3,000-$15,000 খরচ হয়৷